Charakteristické použitie lisovacích dielov

Lisovacie diely sú technológiou výroby dielov výrobkov s určitým tvarom, veľkosťou a výkonom pomocou sily konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia, aby bol plech priamo vystavený deformačnej sile a deformoval sa vo forme. Plech, forma a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania. Razenie je druh metódy spracovania kovov za studena. Preto sa nazýva lisovanie za studena alebo lisovanie plechu alebo skrátene lisovanie. Je jednou z hlavných metód spracovania kovov a plastov (alebo tlakového spracovania) a patrí tiež do strojárskej technológie tvárnenia.
Z oceľových výrobkov Universal je 50 až 60 percent vyrobených z plechov, z ktorých väčšinu tvoria hotové výrobky po lisovaní. Karoséria auta, plech chladiča, parný bubon parného kotla, plášť nádoby, plech zo železnej kremíkovej ocele elektromotora a elektrický spotrebič sú vylisované a spracované. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov v nástrojoch, domácich spotrebičoch, kancelárskych strojoch, úschovných pomôckach a iných výrobkoch. Razenie je efektívnym výrobným opatrením. Používa sa zložená matrica a výnimkou je progresívna matrica s viacerými stanicami. Dokáže dokončiť viacero operácií technológie razenia na lise a dokončiť automatické generovanie materiálov. Rýchlosť výroby je rýchla, čas odpočinku je dlhý, výrobné náklady sú nízke a kolektív môže vyrábať stovky kusov za minútu, čo je obľúbené v mnohých spracovateľských závodoch.
Lisovacie diely, odliatky a výkovky majú vlastnosti tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstužným rebrom, rebrom, zvlnením alebo obrubovaním, ktoré sa ťažko vyrábajú s týmto priemerom zručnej ruky, aby sa zlepšila ich tuhosť. Pretože je hrubá matrica odmietnutá, presnosť obrobku môže dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť je vysoká, špecifikácia je konzistentná a hniezdo otvorov a výstupok môžu byť vyrazené. V skutočnej výrobe sa často používajú procesné testy podobné procesu lisovania, ako je test výkonnosti pri ťahaní a test vydutia, na kontrolu lisovacieho výkonu materiálov, aby sa zabezpečila kvalita hotových výrobkov a vysoká miera kvalifikácie.
Okrem formovania hrubého plechu pomocou hydraulického lisu, lisovacie zariadenie zvyčajne používa viskózny lis. Zameranie sa na moderný vysokorýchlostný viacpolohový stagnačný lis, nastavenie konfigurácie zariadenia, odvíjanie, zber hotových výrobkov, dodávka a iné stagnácie, ako aj knižnica foriem a umiestnenie rýchlej výmeny matrice a používanie zväzku francúzskych rúrok počítača, možno vytvoriť pasívnu lisovaciu výrobnú linku s vysokou výrobnou rýchlosťou. Pod podmienkou výroby desiatok či stoviek lisovaných dielov za minútu sú lisovacie a výrobné procesy ukončené v krátkom čase a často dochádza k personálnym, technickým a kvalitatívnym incidentom. Preto je bezpečnosť výroby pri lisovaní veľmi dôležitou otázkou