Úvod do lisovacích dielov

60 ~ 70 percent ocele na svete je oceľový plech, z ktorých väčšina sú hotové výrobky po lisovaní. Karoséria, podvozok, olejová nádrž, chladič, bubon kotla, plášť kontajnera, motor, plech z kremíkovej ocele s elektrickým jadrom atď. sú spracované lisovaním. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov v nástrojoch, domácich spotrebičoch, bicykloch, kancelárskych strojoch, domácich pomôckach a iných výrobkoch.
V porovnaní s odliatkami a výkovkami sú výlisky tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstuhami, rebrami, zvlnením alebo obrubovaním, ktoré sa ťažko vyrábajú inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť opakovania je vysoká a špecifikácie sú konzistentné a otvory a výstupky môžu byť dierované.
Vo všeobecnosti sa diely na lisovanie za studena už nerežú alebo potrebujú len malé množstvo rezu. Presnosť a povrchový stav dielov lisovaných za tepla sú nižšie ako v prípade dielov lisovaných za studena, ale stále lepšie ako odliatkov a výkovkov s menším obrábaním.
Razenie je efektívny spôsob výroby. Použitie zložených lisovníc, najmä viacpolohových progresívnych lisovníc, môže dokončiť viaceré lisovacie procesy na lise a realizovať plne automatickú výrobu od odvíjania, vyrovnávania, strihania až po tvarovanie a konečnú úpravu. Vysoká efektivita výroby, dobré pracovné podmienky, nízke výrobné náklady, spravidla stovky kusov za minútu.
Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania. Proces separácie sa tiež nazýva blanking. Jeho účelom je oddeliť výlisky od plechu pozdĺž určitej obrysovej čiary pri zabezpečení kvalitatívnych požiadaviek separovaného úseku. Povrchové a vnútorné vlastnosti plechu použitého na lisovanie majú veľký vplyv na kvalitu hotového lisovacieho výrobku. Hrúbka lisovacieho materiálu musí byť presná a jednotná; Povrch musí byť hladký a čistý, bez škvŕn, jaziev, škrabancov, povrchových trhlín atď.; Medza klzu je rovnomerná bez zjavnej smerovosti; Vysoké rovnomerné predĺženie; Nízky pomer medze klzu; Nízka pracovná tvrdosť.